Типовые решения для ремонта бетона

РЕШЕНИЕ 1

РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НЕСУЩИХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СОСТАВАМИ ТИКСОТРОПНОГО ТИПА

Описание процесса выполнения работ:

1. Производство подготовительных работ.
   С помощью отрезной машины выполнить оконтуривание дефектного или разрушенного участка по периметру под прямым углом (90°) к плоскости участка. Глубина пропила должна быть не менее 10 мм, что соответствует минимальной толщине ремонтного состава.

   Удалить бетон с дефектного участка на глубину 5-10 мм, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет и водоструйную установку. Стенки участка должны быть вертикальными, а основание — ровным и шероховатым. Для обеспечения хорошего сцепления бетонной поверхности необходимо создать шероховатость с углублениями до 5 мм.

   Основание очистить от пыли, краски, жира, масел и цементного молочка. Для идеальной очистки рекомендуется применять сжатый воздух компрессора и воду под давлением с использованием водоструйной установки.

   Арматурные стержни очистить от коррозии и ржавчины до чистого металла перед нанесением антикоррозионного состава MAPEFER 1K. Для этого использовать механизированный способ (например, пескоструйный аппарат) с достижением степени очистки Sa 2½ или ручной способ (щетки со стальной щетиной либо щетки-насадки на угловую шлифовальную машину) с достижением степени очистки St 3.

   Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить в течение 30-60 минут перед нанесением ремонтного состава. Увлажнение проводить каждые 10-15 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха. К моменту укладки ремонтного состава основание должно быть влажным, но без избытка воды (излишки удалить губкой или сжатым воздухом).

2. Антикоррозийная защита арматуры.
   Смешать антикоррозионный состав MAPEFER 1K с необходимым количеством воды до получения раствора синего цвета, однородной консистенции без комков. Жизнеспособность готового раствора составляет около 60 минут при температуре +20°С.

   Нанести первый слой MAPEFER 1K кистью. Через 2 часа (но не позднее 24 часов) нанести второй слой. Ремонтные работы с использованием продуктов линии MAPEGROUT можно начинать только после полного высыхания второго слоя MAPEFER 1K (примерно через 6 часов при температуре +20°С).

Нанесение ремонтного состава.

Для приготовления ремонтной смеси залить в смеситель минимальное количество воды, указанное в технической карте продукта, в зависимости от требуемой консистенции. Включить смеситель и постепенно засыпать сухую смесь. Для правильного смешивания использовать весь мешок ремонтного состава. Перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной, оста­новить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя или емкости от налипших остатков сухой смеси. При необходимости добавить воды (в пределах максимального количества, указанного в техни­ческой карте на продукт, включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут до полу­чения однородной консистенции).
Ручное нанесение ремонтного состава

Приготовленную ремонтную смесь укладывают на подготовленное основание, толщиной нане­сения за один слой от 10 мм до 35 мм, и равномерно распределяют ее по всей площади ремон­тируемого участка. Для увеличения толщины наносимого ремонтного состава наносятся дополнительные слои ремонтного состава максимальной рекомендованной толщиной. Время выдержки перед нанесе­нием последующего слоя MAPEGROUT THIXOTROPIC составляет 3-4 часа (при температуре +20°С).

Механизированное нанесение ремонтного состава

Перед началом работ производится пуск и наладка шнекового насоса и смазка шлангов с использованием пусковой смеси. 
Для правильного приготовления ремонтной смеси следует залить в механический смеситель принудительного действия требуемое количество воды, необходимое для консистенции смеси, оптимальной для механизированного нанесения на весь объем замешиваемой сухой смеси. Включить смеситель и непрерывно засыпать необходимое количество соответствующей сухой смеси, перемешать в течение 5-6 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной. При необходимости добавить воды (в пределах максимального количества, указанного в техни­ ческой карте на материал), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут до получения однородной консистенции.

После перемешивания материал следует переместить в приемный бункер перекачивающего насоса для подачи на ремонтируемую поверхность. Торкретирование ремонтируемого участка рекомендуется начинать с его нижней части. Спиральными движениями распылительного сопла равномерным слоем наносить растворную смесь на поверхность, заполняя полость «полосами» высотой 15-20 см. Сопло при работе сле­дует держать перпендикулярно ремонтируемой поверхности на расстоянии примерно 20-30 см. Минимальная и максимальная толщина слоя ремонтного материала должна соот­ветствовать рекомендациям, указанным в технической карте на продукт. Выравнивание поверхности производят ручным инструментом (мастерок, гладилка, кисть) сразу после укладки смеси. Обработку поверхности теркой можно начинать после того, как состав начал схватываться, примерно через 50-60 минут, когда при нажатии на поверхность рукой пальцы не утопают, а оставляют легкий след.

Уход за отремонтированной поверхностью.

После нанесения состава отремонтированную поверхность рекомендуется защищать от испа­рения влаги с помощью специального пленкообразующего состава из линейки MAPECURE. В качестве альтернативного варианта поверхность можно укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

РЕШЕНИЕ 2

РЕМОНТ ПОТОЛОЧНЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СОСТАВАМИ ТИКСОТРОПНОГО ТИПА

Описание процесса выполнения работ

1. Подготовка поверхности.

Производство работ по ремонту потолочных бетонных кон­струкций начинается с подготовки поверхности. Рыхлый и неуплотненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее 5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаивающихся частиц и других препятствующих адгезии веществ.

2. Антикоррозийная защита арматуры.

Оголенные арматурные стержни необходимо очистить от следов коррозии и защитить методом нанесения специаль­ного антикоррозийного состава MAPEFER 1K. Состав нано­сится в 2 слоя кистью  макловицей или щеткой. Второй слой следует наносить через 90-120 минут после нанесения первого, но не позже, чем через 24 часа. Материал наносит­ся по всей поверхности. Общая толщина двух слоев долж­на составлять не менее 2 мм. Ремонт производится после высыхания антикоррозийного состава, примерно через 6 часов (при температуре окружающей среды +20°С).

3. Нанесение ремонтного состава.

Нанесение производится на подготовленную и увлажненную поверхность. Выбор материалов MAPEGROUT FAST SET R4 / MAPEGROUT 430 зависит от прочности основания. Их следует наносить кельмой или металлическим шпателем с помощью силь­ного вдавливания с целью предотвращения образования пустот и пор. Время выдержки перед нанесением последующего слоя или заглаживанием должно составлять около 20 минут для MAPEGROUTFAST-SETR4 и не более 4 часов для MAPEGROUT 430 (при температуре +20°С). Финишный слой заглаживается с помощью деревянной или пластиковой терки. Не допуска­ется смачивание поверхности для упрощения процесса заглаживания! Для снижения усадочных деформаций и создания благо­приятных условий твердения материала MAPEI рекомен­дует использовать водоудерживающий материал MAPECURE SRA, который добавляется в ремонтный состав при смешивании с водой.

4. Уход за отремонтированной поверхностью.

После нанесения состава отремонтированную поверхность рекомендуется защищать от испарения влаги с помощью специального пленкообразующего состава MAPECURE E30. Также поверхность можно укрыть полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

РЕШЕНИЕ 3

ВЫРАВНИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕБРИСТОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

Описание процесса выполнения работ 

1. Подготовка поверхности.

Производство работ по ремонту потолочных бетонных кон­струкций начинается с подготовки поверхности. Рыхлый и неуплотненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаивающих­ся частиц и других препятствующих адгезии веществ.

2. Нанесение выравнивающего состава.

Выбор материалов MONOFINISH, MAPEFINISH, MAPEFINISH HD зависит от прочности и стойкости к истиранию. Их следует произво­дить вручную при помощи шпателя. Толщина одного слоя не должна превышать 2-3 мм. Заглаживание поверхности допускается производить гладким шпателем или влажной губкой через 30 минут после нанесения. Время выдержки перед нанесением следующего слоя недолжно превышать 2 часов. целью обеспечения нормального температурно-влаж­ностного режима поверхность следует увлажнять распыле­нием воды в течение нескольких часов после завершения работ.

РЕШЕНИЕ 4

РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕТОДОМ УКЛАДКИ РЕМОНТНЫХ СОСТАВОВ В ОПАЛУБКУ

Описание процесса выполнения работ


1. Подготовка поверхности.

Производство работ по ремонту бетонных конструкций начинается с подготовки поверхности. Рыхлый и неуплот­ненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее 5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаивающихся частиц и других препятствующих адгезии веществ.

2. Подготовка арматуры.

Оголенные арматурные стержни необходимо очистить от следов коррозии и защитить методом нанесения специаль­ного антикоррозийного состава MAPEFER 1K. Он наносится в 2 слоя кистью  макловицей или щеткой. Второй слой сле­дует наносить через 90 — 120 минут после нанесения пер­вого, но не позже 24 часов. Материал наносится по всей поверхности. Общая толщина двух слоев должна состав­лять не менее 2 мм. Ремонт производится после высыхания антикоррозийного состава, примерно через 6 часов (при температуре окружающей среды +20°С).

3. Монтаж опалубки.

До начала производства работ по укладке ремонтного состава должен быть произведен монтаж опалубки. Монтаж опалубки следует проводить согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», а также ГОСТ 25346-89 «Единая система допусков и посадок». Опалубка должна удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие требования».

Следует обеспечить жесткое крепление опалубки с целью предотвращения ее смещения в процессе укладки полимерце­ментного материала. Все стыки опалубки необходимо загерме­тизировать во избежание потерь цементного раствора.

4. Укладка ремонтного состава.

Выбор материалов MAPEGROUT HI-FLOW / MAPEGROUT HI-FLOW 10 зависит от прочности и толщины нанесения. Их следует укладывать в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последова­тельным направлением укладки во всех слоях. Важно пре­дотвратить защемление воздуха, поэтому укладка смеси допускается только в один литник одновременно. Перерыв в укладке ремонтной смеси не должен превышать сроков схватывания состава (примерно 60 минут, при t=23°С).

РЕШЕНИЕ 5

РЕМОНТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СОСТАВАМИ НАЛИВНОГО ТИПА

Описание процесса выполнения работ


1. Подготовка поверхности.

Производство работ по ремонту бетонных конструкций начинается с подготовки поверхности. Рыхлый и неуплот­ненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее 5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаивающихся частиц и других препятствующих адгезии веществ.

2. Подготовка арматуры.

Оголенные арматурные стержни необходимо очистить от следов коррозии и защитить методом нанесения специаль­ного антикоррозийного состава MAPEFER 1K. Он наносится в 2 слоя кистью  макловицей или щеткой. Второй слой сле­дует наносить через 90 — 120 минут после нанесения пер­вого, но не позже 24 часов. Материал наносится по всей поверхности. Общая толщина двух слоев должна состав­лять не менее 2 мм. Ремонт производится после высыхания антикоррозийного состава, примерно через 6 часов (при температуре окружающей среды +20°С).

3. Укладка ремонтного состава.

Выбор материалов MAPEGROUT HI-FLOW / MAPEGROUT HI-FLOW 10 зависит от прочности и диапазона нанесения. Их следует укладывать в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова­тельным направлением укладки во всех слоях. Важно пре­дотвратить защемление воздуха, поэтому укладка смеси допускается только с одной стороны. Перерыв в укладке ремонтной смеси не должен превышать сроков схватыва­ния состава (примерно 60 минут, при t=23°С).

Нанесение защитного покрытия (при необходимости). Поверхность конструкции рекомендуется покрывать защит­ным составом PLANISEAL 88. Наносить состав возможно на подготовленную и насыщенную водой поверхность с помо­щью кисти или шпателя. При использовании кисти возможно нанести 2-3 слоя PLANISEAL 88, высушивая каждый слой. Промежуток между нанесением слоев зависит от темпера­туры и поглощающей способности основания и находится в диапазоне от 4 до 24 часов.
Свеженанесенный материал следует защищать от дождя, ветра и прямых солнечных лучей в течение 24 часов.

РЕШЕНИЕ 6

РЕМОНТ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

Описание процесса выполнения работ

1. Подготовка поверхности.

Производство работ по ремонту потолочных бетонных кон­струкций начинается с подготовки поверхности. Рыхлый инеуплотненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаивающих­ся частиц и других препятствующих адгезии веществ.

2. Укладка ремонтного состава.

Выбор материалов АРБ 10 / АРБ 10Ф зависит от прочности и степени нагрузки на основание. Их следует укладывать в бетонируе­мую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки во всех слоях. Важно предотвратить защемление воздуха, поэтому укладка смеси допускается только с одной стороны. Перерыв в укладке ремонтной смеси не должен превышать сроков схватывания состава (примерно 60 минут, при t=23°С). Выравнивание поверхности производится ручным инстру­ментом (мастерок, гладилка, кисть) сразу после укладки смеси. Обработку  поверхности  теркой  допускается  начинать после того, как состав начал схватываться (когда при нажа­тии на поверхность рукой пальцы не утопают, а оставляют легкий след).

РЕШЕНИЕ 7

РЕМОНТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ БАЛКОНОВ И ЛОДЖИЙ

Описание процесса выполнения работ

1. Подготовка бетонной поверхности.

Производство работ по ремонту бетонных конструкций начинается с подготовки поверхно­сти. Рыхлый и неуплотненный бетон должен быть расчищен до прочного бетона. Основание должно быть шероховатым (не менее 5 мм), прочным, очищенным от пыли, масел, отслаиваю­щихся частиц и других препятствующих адгезии веществ. Цементный камень в зоне укладки ремонтного состава необходимо полностью удалить до оголения зерен заполнителя. В случае полного оголения арматурного стержня следует обеспе­чить зазор между ним и поверхностью бетона не менее 20 мм. Кромки дефектного участка следует оконтурить: края вокруг места ремонта должны быть срезаны перпендикулярно поверхности на глубину не менее 50 мм для предотвращения отслаивания ремонтного соста­ва от прилегающего прочного бетона и преждевременного высыхания. Срезы следует также делать шероховатыми для обеспечения механического сцепления между старым бетоном и ремонтным материалом.

2. Подготовка арматуры.

Оголенные арматурные стержни необходимо очистить от следов коррозии, рыхлого бетона и цементно-песчаного молочка. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление армату­ры с бетоном при его удалении вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействие на арматуру отбойными молотками или перфораторами. Стальная арматура очи­щается вручную (металлическими щетками) или пескоструйной обработкой до степени Sa2¹/₂ (ISO 8501-1:2007): при визуальном осмотре поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

3. Укладка ремонтного состава.

Выбор материалов MAPEGROUT HI FLOW / MAPEGROUT HI FLOW 10 / MAPEGROUT SF зависит от прочности и толщины нанесения.

РЕШЕНИЕ 8

РЕМОНТ РАБОЧЕГО ШВА МЕТОДОМ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Описание процесса выполнения работ


1. Подготовка рабочего шва.

Перед началом работ необходимо произвести подготовку поверхности бетона в зоне ремонта. Устраивается штра­ба шириной ≈30-40 мм и глубиной не менее 30 мм таким образом, чтобы нижняя часть штрабы находилась в плите пола, а верхняя часть—в конструкции стены.Получившийся канал обеспыливается и зачищается от цементного молоч­ка на ширину ≈5-10 см. Подготовленная поверхность тща­тельно обеспыливается промышленными пылесосами. Затем необходимо произвести разметку положения шпу­ров для установки инъекционных пакеров. Инъекционные шпуры пробуриваются с помощью перфоратора с пере­сечением плоскости рабочего шва под углом ≈45° к поверхности. Высота точки начала бурения шпура долж­на соответствовать половине толщины стены. Шаг уста­новки пакеров равен примерно 1/2 толщины стены. После бурения шпуры обеспыливаются с помощью промышлен­ного пылесоса.

2. Устройство галтели и монтаж инъекционных пакеров.

 В случае наличия активного водопритока в зоне деформа­ционного шва его следует устранить до начала производ­ства работ. С этой целью рекомендуется применять состав LAMPOSILEX. Устройство галтели осуществляется с помощью ремонтно­го состава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал укладывают в штрабу и вдавливают с помощью шпателя для обеспечения адгезии с поверхностью стены и основанием. Пробуренные шпуры устанавливают и закрепляют пакеры. Рекомендуется применять металлические пакеры диаметром от 10 до 16 мм с глубиной заделки 40-60 мм. Время схватыва­ния перед инъектированием — не менее 24 часов.

3. Инъектирование состава.

На следующем этапе производится инъекция составов RESFOAM 1KM / FOAMJET F / FOAMJET 260 LV, выбор которых зависит от степени расширения, начала и завершения отверждения. Их наносят под давлением с помощью одно­канального инъекционного насоса. Нагнетание инъекцион­ного состава начинают под давлением 50-100 кПа и дово­дят ступенями по 50 кПа до максимального. Давление нагнетания контролируется по манометру или по фактиче­скому выходу материала из соседнего пакера. Как только давление в насосе превышает максисмально допустимое, инъекцию в данный пакер следует прекратить, загермети­зировать инъектор, на следующий инъектор установить обратный клапан и перейти к нему для дальнейшего инъек­тирования. Последующие переходы проводятся в том же порядке. Инъектирование производится насосами при постоянном контроле изменения давления и расхода мате­риала. Предельно допустимое давление при нагнетании ремонтных составов устанавливают по формуле: P_max = (прочность бетона x 10)/3.

4. Демонтаж пакеров и заделка шпуров.

По завершении процесса инъектирования и отверждения инъекционного состава пакеры удаляются. При необходимо­сти допускается срезание выступающих частей с помощью УШМ. Ремонт шпуров следует производить с помощью ремонтного состава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал нано­сят шпателем или рукой в перчатке и тщательно вдавливают в оставшееся после удаления пакеров отверстие. Нанесение защитного покрытия (при необходимости). Поверхность конструкции покрывается защитным соста­вом, например PLANISEAL 88. Раствор наносят на подготов­ленную и водонасыщенную поверхность кистью или шпате­лем. Рекомендуется обеспечивать глубокое проникновение смеси в основание, тщательно обрабатывая углы и выкруж­ки. При применении шпателя целесообразно нанести пер­вый слой кистью. Свеженанесенный материал следует защищать от дождя, ветра и прямых солнечных лучей в течение 24 часов. Полные гидравлические нагрузки покрытие готово воспри­нимать не ранее, чем через 7 дней.

РЕШЕНИЕ 9

РЕМОНТ ТРЕЩИН СТЕНЫ

МЕТОДОМ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Описание процесса выполнения работ

1. Расшивка трещин.

Устье трещины следует расшить с помощью УШМ в виде V-образной штрабы шириной ≈20 мм на глубину 10-12 мм. Лучше использовать УШМ с присоединенным промышленным пылесосом — это снизит загрязнение трещины бетонной пылью.

2. Бурение шпуров.

Разметка производится для установки внутренних (заглубляемых) пакеров. Шпуры пробуриваются с помощью перфоратора с подсечением плоскости трещины под углом ≈45° к поверхности по обе стороны трещины (в шахматном порядке) с шагом 150-250 мм. После бурения шпуры обеспыливаются с помощью промышленного пылесоса.

3. Монтаж инъекционных пакеров и зачеканка трещин.

Пробуренные шпуры устанавливаются и закрепляются пакеры. Рекомендуется применять металлические внутренние пакеры диаметром от 10 до 16 мм с глубиной заделки 40-60 мм. Ремонт устья трещин следует производить с помощью состава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал наносят шпателем и тщательно вдавливают. Время схватывания перед инъектирова­нием — не менее 24 часов.

4. Инъектирование состава.

На следующем этапе производится инъекция составов RESFOAM 1KM / FOAMJET F / FOAMJET 260 LV, выбор которых зависит от степени расширения, начала и завершения отверждения. Их наносят под давлением с помощью одноканального инъекционного насоса. Нагнетание инъ­екционного состава начинают под давлением 50-100 кПа снизу вверх и доводят ступенями по 50 кПа до максимального. Давление нагнетания контролируется по манометру или по факти­ческому выходу материала из соседнего пакера. Как только давление в насосе превышает максимально допустимое, инъекцию в данный пакер следует прекратить, на следующий пакер установить обратный клапан и перейти к нему для дальнейшего инъектирования. Последующие переходы проводятся в том же порядке. Инъектирование производится насосами при посто­янном контроле изменения давления и расхода материала. Предельно допустимое давление при нагнетании ремонтных составов устанавливают по формуле: Pmax = (прочность бетона x 10)/3.

5. Демонтаж пакеров и ремонт поверхности.

По завершении процесса инъектирования и отверждения инъекционного состава инъек­торы удаляют. При необходимости допускается срезание выступающих частей с помощью УШМ. Ремонт шпуров следует производить с помощью ремонтного состава, например, MAPEGROUT FAST SET R4. Материал наносят шпателем или рукой в перчатке и тщательно вдав­ливают.

РЕШЕНИЕ 10

РЕМОНТ ДЕФОРМАЦИОННОГО ШВА

МЕТОДОМ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Описание процесса выполнения работ

1. Подготовка рабочего шва.

Перед началом работ необходимо произвести подготовку поверхности бетона в зоне ремон­та. Подготовленная поверхность тщательно обеспыливается промышленными пылесоса­ми. Затем необходимо произвести разметку положения шпуров для установки заглубляе­мых инъекционных пакеров. Инъекционные шпуры пробуриваются с помощью перфора­тора с пересечением плоскости рабочего шва под углом ≈45° к поверхности. Высота точки начала бурения шпура должна соответство­вать половине толщины стены. Шаг установки пакеров равен примерно 1/2 толщины стены. После бурения шпуры обеспыливаются с помощью промышленного пылесоса.

2. Устройство галтели и монтаж инъекционных пакеров.

В случае наличия активного водопритока в зоне деформационного шва его следует устранить до начала производства работ. С этой целью рекомендуется применять состав LAMPOSILEX.
Зачеканка штрабы осуществляется с помо­щью ремонтного соcтава MAPEGROUT THIXOTROPIC. Материал укладывают в штра­бу и вдавливают с помощью шпателя для обеспечения адгезии с поверхностью стены. Время схватывания перед инъектировани­ем – не менее 24 часов. Пробуренные шпуры устанавливают и закрепляют пакеры. Рекомендуется приме­нять металлические внутренние пакеры диаметром от 10 до 16 мм с глубиной задел­ки 40-60 мм.

3. Инъектирование состава.

На следующем этапе производится инъек­ция составов RESFOAM 1KM / FOAMJET F /FOAMJET 260LV, выбор которых зависит от степени расши­рения, начала и завершения отверждения. Их наносят под давлением с помощью одноканального инъекционного насоса. Нагнетание инъекционного состава начинают под давлением 50-100 кПа снизу вверх и доводят ступенями по 50 кПа до максимального. Давление нагнетания кон­ тролируется по манометру или по фактическому выходу материала из соседнего пакера. Как только давление в насосе превышает макисмально допустимое, инъекцию в данный пакер следует прекратить, на следующий пакер установить обратный клапан и перейти к нему для даль­ нейшего инъектирования. Последующие переходы про­ водятся в том же порядке. Инъектирование производится насосами при постоянном контроле изменения давления расхода материала. Предельно допустимое давление при нагнетании ремонтных составов устанавливают по формуле: P_max = (прочность бетона x 10)/3.

4. Демонтаж пакеров и заделка шпуров.

По завершении процесса инъектирования и отверждения инъекционного состава инъекторы удаляются. При необхо­димости допускается срезание выступающих частей с помощью УШМ. Ремонт шпуров следует производить с помощью ремонтного состава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал наносят шпателем или рукой в перчатке и тща­тельно вдавливают.

5. Монтаж гидроизоляционной ленты.

Перед монтажом следует произвести с помощью шпателя нанесение на бетонную поверхность первого слоя клеево­го состава ADESILEX PG4 толщиной 1-2 мм. На свежий слой клеевого состава укладывают ленту MAPEBAND TPE, нетка­ные стороны которой слегка вдавливают. Важно обеспе­чить отсутствие пузырьков воздуха и коробления ленты. Если предусматриваются высокие уровни деформации, то MAPEBAND TPE укладывается с напуском в форме перевер­нутой буквы Ω (омега) внутрь шва. После укладки MAPEBAND TPE наносят второй (укрывной) слой клеевого состава ADESILEX PG4. Укрывной слой сле­дует наносить на еще свежий первый слой для обеспече­ния целостной структуры клеевого состава. Если далее планируется финишная отделка с заведением покрытия на деформационный шов, произведите обсыпку поверх­ности клеевого состава кварцевым песком фракцией 0,5 мм. Стыковые швы между двумя лентами MAPEBAND TPE выпол­няют с нахлестом минимум 5 см и проклеиванием цен­тральной части горячей сваркой или склеиванием при помощи ADESILEX LP.